1.原料的干燥：ABS要控制水分在0.3%以下。注塑機(jī)采用料斗式干燥機(jī)的干燥條件是：開機(jī)前，干冬季節(jié)在75～80℃下干燥2～3h,夏季雨水天在80～90℃下干燥4～8h。

2.溫度的控制：為防止線盤受環(huán)境溫度影響，模具宜采用恒溫機(jī)控制溫度，一般模具溫度控制在70～80℃。ABS在達(dá)到塑化溫度后，溫度繼續(xù)升高帶來的熔融粘度降低很少，如果繼續(xù)盲目升溫，將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解，反而使熔融粘度增大，增加注塑難度，所以一般將料筒及噴嘴溫度控制在200～230℃。料筒第一段及噴嘴的溫度要低于料筒第二、三段的溫度。

3.壓力的控制：ABS熔融體粘度較高，且線盤體形狀為長筒形，所以在注射時采用較高的注射壓力，否則產(chǎn)品不易充滿或熔接痕特別頑固。筒體越長，注射壓力越大，同時調(diào)配好保壓壓力和保壓時間。但不能一味地增加注射壓力。當(dāng)壓力過高時，產(chǎn)品在高壓下冷凝得快，殘余應(yīng)力高，線盤強(qiáng)度就低了，同時易出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，對注塑機(jī)和模具的磨損也較大。

4.速度的控制：注射時以中速為主。

5.時間的控制：冷卻時間以產(chǎn)品能夠完整取出、不變形為準(zhǔn)，同時要考慮產(chǎn)品的配合尺寸的控制。⑥重量和尺寸的控制：在模具一定的情況下，對保壓壓力和時間進(jìn)行微調(diào)。當(dāng)重量偏輕或公差偏小時，加大保壓壓力和延長保壓時間，反之，減小保壓壓力和縮短保壓時間。

在剛開機(jī)或更換原料時，要加強(qiáng)對線盤重量和尺寸的監(jiān)控次數(shù)，待重量和尺寸 穩(wěn)定后，才能連續(xù)生產(chǎn)，同時按規(guī)定抽檢。 只有當(dāng)溫度、壓力、速度及時間達(dá)到一種動態(tài)的平衡，才能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。